制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺钻30孔的钻床夹具设计.docx

机弑制造基砒钵在强针题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，设计钻030工艺槽的铁床夹具v9T3C000000000000000000000000000000000000000jiu.零件0分析OooooooooooooooooooooooooooooooooooooOoooooooooooooooooooooooooooooooooo确松带J形Ooooooooooooooooooooooo基面择OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO能37丁工艺路OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOCnnJ机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。（五）确77 月 J用基 工81 000000000000000000三,夹层设计C j"-'v ）J 可题提 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO13C ）一停Ooooooooooooooooooooooooooooooooo1312/Ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo14机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻030孔的钻床夹具要求：/,中批生产；2尽量选用通用夹具。内容：/.填写设计任务书；2制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；M设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。零件的今折零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1)以037廿°5加孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个037俨°5丽的孔，尺寸为762：10的与037；°05111111孔相垂直的平面，其中主要加工表面为0372°5mm的孔；2)以030°45mm孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个030丁25mm的孔，以及尺寸为77潸”与两个030To45nlm孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3)以010.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个010.5mm的孔一,工笆规程微奸(一)确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型()基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。以030Inm孔一侧端面为粗基准，以消除Z,X,Q三个自由度，然后加一个辅助支承。(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1 .工艺路线方案一工序I粗钱037mm孔端面。工序11粗镇037mm孔，倒角1.5X450。工序川粗铁030mm孔外端面。工序IV粗铁03OmIn孔内端面。工序V扩，粗较030mm孔并加工倒角1X45°。工序Vl粗键037mm孔。工序Vn半精钱037三孔端面。工序Vm半精铁037mm孔端面。工序IX钻2-010.5mm孔。工序X钱宽为4mm的槽工序XI去毛刺。工序Xn检查。2 .工艺路线方案二工序I粗铳037mm孔端面。工序II粗镜037mm孔，倒角1.5X45°。工序In粗铳03Omm孔外端面。工序IV粗貌03Omm孔内端面。工序V扩，粗较030mm孔并加工倒角1X45°。工序Vl粗镜037mm孔。工序Vn半精铁037mm孔端面。工序Vm半精钱037三孔端面。工序IX钻2-010.5mm孔。工序X钱宽为4mm的槽工序XI去毛刺。工序Xn检查。工艺方聚的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工037mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以03Omm孔外端面为基准加工037mm孔端面，再以037mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：工序I锻造毛坯工序II时效处理去应力工序In钱037mm孔端面。工序IV扩，粗较，精较037mm孔并加工倒角1.5X45°。工序V钱尺寸为77mm的孔端面。工序Vl粗铳03Omm孔端面。工序Vn钻2-010.5mm孔。工序Vlil钻，扩03Omin孔并加工倒角1义45°工序IX钱宽为4mm的槽工序X去毛刺工序XI检查。C三J机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，毛坯重量约为2.6Kg,生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 037mm孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为Z=2.6mm0由破件复杂系数为Sl,酸件材质系数取Ml,毛坯尺寸为034.4，；。根据机械加工工艺手册加工余量分别为：粗镇：036mm2Z=1.6mm精镇：036mm2Z=1.Omm2. 030mm孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为1=2.Omm0由锻件复杂系数为Sl,锻件材质系数取Ml,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为：钻孔：028mm较孔：030mm2Z=2mm43. 037mm孔、03Omm孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度F2,由锻件复杂系数为S3,两孔外侧单边加工余量为Z=2mm°酸件材质系数取ML复杂系数为S3,确定锻件偏差为发mm和煜mm。根据机械加工工艺手册加工余量分别为:037mm孔端面： 粗钱精钱030mm孔端面：粗钱4. 010. 5mm 孔 毛坯为实心,2Z=3. Omm2Z=1. Omm2Z=4. Omm不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为:2Z=10. 5mm钻孔：010.5mm毛坯名义尺寸: 毛坯最大尺寸: 毛坯最小尺寸: 钱后最大尺寸: 钱后最小尺寸:由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。122+2×2=126mm126+2×1.3=128.6mm126-2×0.7=124.6mm122+0=122mm将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表:122-0.17=121.83mm锻造毛坯铳削加工030mm孔处加工前最大128.6mm最小124.6mm加X后最大128.6mm112mm最小124.6mm121.83mm加工余量(单边)2mm最大3.65mm最小1.435mm加工公差+1.1-0.5mm-0.17/2mm(mm)(SL)确定切削用量及基不工时工序m：粗钱037mm孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。1 .加工条件工件材料：35钢，锻造。加工要求：铁037mm端面，Ra6.3mo机床：X51立式钱床。刀具：YTI5硬质合金面铳刀，齿数Z=5,dw=100mmo2 .计算切削用量根据切削手册fz=0.20mm/z切削速度：根据相关手册取U=118mmin现采用X51立式钱床，根据机床说明书，取n,二375rmi11o1000故实际切削速度v=l=xl00x375=117.5(mmin)1000当11w=375r/Inin时，工作台每分钟进给量力”应为fm=fzznw=0.2×5×375=375(mmmin)查机床说明书，取fm=375mm/min./+/+/2I(X)八Cr切削工时tm=0.27(min)J为加工一侧端面的时间，总工时r=2×0.264=0.528(min)工序IV扩，粗较，精较037mm孔并加工倒角1.5X45°。根据机械加工工艺手册查得加工037n三孔的进给量/=0.31.0mm,按机床规格取/=0.6mm,切削速度，根据相关手册及机床说明书，取v=30mms,加工孔径do=036mm0则-=265.4乃X36根据机床选取nw=300rmi11o实际切削速度皿U_4X36X300To-1000=33.9(mmin)切削工时/+1+Z2Inwf76+1()300×0.6=0.48(min)工序V钱尺寸为77mm的孔端面。根据切削手册=0.20mm/z切削速度：根据相关手册取u=118mmin刀具与工序I所使用刀具相同dw=125mmz=4(rmin)_100Ovcdw现采用X51立式铳床，根据机床说明书，取11w=300r/mino故实际切削速度吊二型出="x125x30°=8(mmin)10001000当nr=300r/min时，工作台每分钟进给量力应为fn=fzznw=0.2×4×300=240(mmmin)查机床说明书，取fn=235.2umin切削工时/ + / +/：fm65 + 40235.2= 0.45(min)却为加工一侧端面的时间，总工时r=2×0.45=0.90(min)工序VI粗钱03Omm孔两端面。根据切削手册fz=0.20mm/z切削速度：根据相关手册取u=118m/min刀具与工序I所使用刀具相同dw=125mmz=4IOOOv 1000×118300 (rmin)Ttdw×25现采用X51立式铳床，根据机床说明书，取11w=300rmi11o故实际切削速度吊="x125x30°=8(mmin)100O100O当11w=300r/Inin时，工作台每分钟进给量力”应为fnt=fzznw=0.2×4×300=240(mmmin)切削工时i!A±k = = = 0.45fm235.2(min)查机床说明书，取fm=235.2umin乙为加工一侧端面的时间，总工时r=2×0.45=0.90(min)工序V钱尺寸为77mm的孔端面。工序VI：精较孔至037三根据机械加工工艺手册查得f=0.5mmrn卬=1000rmin=16.6rs切削速度v=40mmin=0.67ms切削工时/ + /* =76 + 1() =OMnwf IOOO ×0.6(min)工序VI钱03Onlin孔两端面。根据切削手册=0.20unz切削速度：根据相关手册取U=II8mmin100Ov1