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焊丝是一种金属制品，尽管大多数实芯焊丝及无缝药芯焊丝表面都经过镀铜处理，部分有缝药芯焊丝的表面也经过防锈处理。在焊丝的包装上，除了采用塑料袋外，有的袋中还加一小包防潮剂，外面有纸盒包装，但防潮仍然是焊.
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热塑性复合材料成型工艺FRTP热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，国夕卜称FRTP(FiberRinforcedThermoPlastics)0由于热塑性树脂和增强.
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L电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是_。、N2、02,H2、CO,C02、UAr2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中_的作用引起的.、氢、氮、氧3、用来脱氧的元素或铁合金叫做_一.、.
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1.（判断题）气动系统中使用最多的执行元件是汽缸.参考答案：正确2,（判断题）数据选择器的接线端由若干路数据输入端和几路数据输出端组成。参考答案：错误3、（判断题）（）/解机器或部件的名称、作用、工作.
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1.焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油.
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注射成型不良问题解决办法(1)成品不完整故障原因处理方法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶.
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注塑透明件故障产生原因及排除方法裂纹及丝纹故障分析及排除方法(1)原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度，以及延长干燥时间。(2)原料内混有异物杂质。应彻底清除。(3)熔料温度太高。应适当降低成型温度及.
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注塑缺陷原因分析一、人为操作原因1.包装规范性2.加工规范性3.操作人员态度二、模具原因1.定位(1)导柱导套(2)模板定位(3)模芯定位2.进浇口(1)位置(3)流道类型A.热流道B.点浇口C.侧浇.
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注塑机试模要点一、刖百当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误,在我们.
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注塑机液压系统常见故障及排除方法液压式注塑机其液压系统的故障较多，且需有计划地合理维护，为了提高其故障的检修效率，现将其常见故障总结如下表：现象油温过高原因扑：除方法漏油1、冷却水不足或没有；2、冷却.
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第14章弧齿锥齿轮的轮坯设计图14-1弧齿锥齿轮副14.1弧齿锥齿轮的基本概念14.1.1锥齿轮的节锥图14-2锥齿轮的节锥及节面对于相交轴之间的齿轮传动，一般采用锥齿轮。锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿.
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注塑工艺条件控制方法1.注1寸速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为34个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高.
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注塑机维修保养及故障成因分析1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术.
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注塑生产工艺及问题解析一、注塑成型工艺过程1、注塑过程完整的注塑过程包括加料、塑化、注射入模、保压冷却和脱模等几个步骤，但究其实质可看做只是塑化和流动/冷却两个过程（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺.
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注塑机作业程序1开机前操作要求：Q)在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。(2)合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，至!(约15至20分钟)加热温度达到设.
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注塑机检查维修方法方法一：先看后量使用工具：万用表、放大镜当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜，看什么呢？；主要看：1.是否有断线；2、分立元件如电阻、电.
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注塑机保养月点检表设备名点检频度：每月序点检点检项目点检标准结号部分果1润滑周保养所参看周保养标准系统有项目润滑回油清理杂物，保证回油顺畅润滑油路更换损坏件2安全周保养所参看周保养标准装置有项目机械安.
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注塑工艺调校技巧注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并.
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注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上.
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注塑部作业员指导书全套1目的：确保注塑部作业员正确操作注塑机,取胶件以及对胶件的加工,摆放,自检正确无误,减少不良品,提高生产效率,降低生产成本,防范不安全的事故发生。2.范围：适用于注塑部作业员之作.
