-
数控铳削编程与加工技术课程标准学时:144学分:8适用专业及学制:三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而.
-
数控车削加工考核标准一、课程性质与特点本课程是数控技术应用专业的专业核心课程之一,是基于岗位职业标准和工作过程,以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。在具有普通车床加工的基本操作技能和机械制图基.
-
数控铳削加工课程标准一、课程基本信息课程名称:数控铳削加工课程类别:专业技能平台课程适应专业:数控技术应用专业学时学分:186学时,占IO学分开课学期:第3、4学期二、课程概述数控铳削加工是一门传授数.
-
数控加工工艺与编程课程标准课程名称数控加工工艺与编程课程代码课程学分XX学分计划课时96学时+80实践实践课程课时80学时课程类型B类(理论+实践)课)课程属性专业课课程性质必修课是否专业核心课程是是.
-
?典型数控装置的维修技术?系列专题讲座名册第一篇日本FANUC公司数控装置第五章故障诊断实例下面介绍的一些系统故障,都是在实际使用中遇到的,具有一定的普遍性,现将这些材料汇总,供读者遇到实际故障时参考.
-
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验,配上适宜的夹具,也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验,是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本.
-
M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前,操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求,各手柄位置及其作用,机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序,各种保险及连锁装置等。一、机床开.
-
cnc数控车床坐标系机器对刀的工作原理数控车床作为一种由程序指令控制的自动化机床,能够有效地按照图纸要求加工零件,尤其是解决了一些复杂和精密零件的加工问题,是现代技术发展中的机电一体化产品。数据车床作.
-
热辣滚烫观后心得体会作为一部中国喜剧电影,热辣滚烫以其丰富的喜剧元素、温暖的情感以及生动的人物形象,吸引了众多观众的关注和喜爱。影片通过讲述一个小餐馆的故事,展现了在普通生活中所发生的种种琐事和情感纠.
-
齿轮的切向综合误差齿轮的切向综合误差是指齿轮在转动一周内的最大转角误差。具体来说,它是指在齿轮转动过程中,实际转角与理论转角之间的偏差。这个误差通常以分度圆的弧长计值,并使用AFic表示。切向综合误差.
-
铝带采购技术条件1 .适用范围:该铝带用于高速翅片冲压生产线冲压铝翅片。2 .材质及质量要求2.1一般要求按EN485-1铝及铝合金薄板、带和板材第一部分:检验和交货技术条件执行。2.2机械性能按EN.
-
钻床操作规程1、未经培训工人,不得上机操作。2、使用该机床的工人,上班前应穿好工作服,不得戴手套工作。3、开车前,认真检查各部位及接地线状况是否良好,若有问题不得工作。4、加工工件前按照机床的润滑点,.
-
转盘钻孔机安全技术规程1、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不应大于20mmo2、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣的不得使用。钻头焊接应牢固可靠,不得有裂纹。钻杆连接处.
-
机床卷控制技术课程设计汇报设计课题:一台一般卧式车床的电气控制系统设计姓名:学院:专业:班级:学号:日期指导教师:绪论车床是机械加工中最广泛B金属切削机床,它可以用于切削多种工件B外圆、内孔、端面、螺.
-
车床安全操作规程1 .切削时要戴防护镜,禁止戴手套,长头发者要戴帽。2 .装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,量具或其它东西。3 .车床道轨,小刀架,.
-
车床、铳床等常用机床主要用途一些常用机床的主要用途介绍:1 .磨床:用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、.
-
目录1、任务简介22、车床拨叉工艺分析22.1、 拨叉的作用22.2、 拨叉的工艺分析22.3、 拨叉的构造特点32.4、 生产大纲、生产类型的32.5、 毛坯确实定33、车床拨叉工艺规程设计43.1.
-
目录1 .概述错误!未定义书签。1.1 机床课程设计的目的错误!未定义书签。1.2 车床的规格系列和用处错误!未定义书签。1.3 操作性能规定错误!未定义书签。2 .参数日勺确定错误!未定义书签。2.
-
CA6140车床数控改造设计阐明书目录1 .绪论12 .设计规定32.1 总体方案设计规定32.2设计参数42. 3.其他规定43.进给伺服系统机械部分设计与计算83.1 进给系统机械构造改造设计93.
-
CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种,重要是孔附加工,圆柱端面加工,槽的加工,螺纹孔附加工,各组加工面之间有严格的.