干煤棚网架投标方案剖析资料126页.docx

一、技术部分说明、我方投标文件满足招标优物性能及技术参数要求：本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。干煤棚长度为，跨度为。干煤棚采用单层压型钢板维护，榭条采用镀锌柳条。煤棚系统由主体结构、届面结构，主体结构为钢网架。干煤棚屋.面轴线投影面积为×网架下弦净高约。屋面结构上铺单层压蟹钢板，檄条采用型冷弯薄壁型钢,干煤棚已设置供检修维护人员到达干煤棚顶检修更换棚顶照明灯的有效设施.（详见旅工图）、所有产品质量关键技术参数都达到要求：（详见施工图）A,设计参数：抗震设防烈度：度（）设计使用年限年屋面恒荷载：；不含网壳自重屋面活荷载：风荷载：基本风压：地面粗糙度类别：类：杆件最小截面：×杆件容许应力<容许长细比W.体哒系数、局部风压体型系数（验算维护构件及其连接）、风振系数等参数来源于本工程或类似工程的风洞试验结果。、荷载组合应严格满足建筑结构荷载规范（版）的要求。当风荷载与恒载及其他活荷载组合时，风荷载的荷载组合系数取°、杆件的最小截面为。了，详见施工图材料表。、旅工图中杆件的防腐已达到要求为：底层：无机需锌或环氧瞬酸锌防锈底漆.工厂涂装，干膜外不少于中层：环氧云铁或环氧瞬酸锌防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于；面层：聚城脂或氟碳防腐涂料面漆，现场涂装，卜膜厚不少于、施工图中关于钢网架的防火已达到要求为：高强度螺栓宜用螺栓技术条件所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、共性能应符合表三的规定。表三性能等级抗拉强度最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性公称幅度不小于高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。高强度螺栓表面要进行发黑处理。高强度螺栓极限偏差应符合卜表四规定。表四项目极限偏差优质品合格品螺头直径螺头厚度螺纹长度螺栓长度螺栓键槽深度土*螺栓键槽直线度螺栓键槽位置度高强度螺检抗拉极限承载,J应符合下表五规定。表五公称直径公称应力截面积O抗拉极限承载力套筒套简：内孔径为时选用内孔径为时选用套筒长度极限偏差为±套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的套简内孔中心至侧面距离极限偏差为土套筒两端面的平行度为封板与锥头封板或俳头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。封板厚度和锥头底板厚度极限偏差为封板中心孔同轴度极限偏差为生产部负费网架等的加工（二）对原材料的检测控制本工程钢材主要选用，钢管为无缝管，当壁厚小于时，可以采用高频焊管或无缝钢管。高强螺栓用，螺栓球用号钢，、本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢及高强螺栓'焊丝、焊条、油漆等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙块、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐'防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（三）加工过程质量检测及保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未同一轴线上两铳平面平行度用百分表形块检查相邻两螺孔中心线间夹角±用分度头检查两铳平面与螺栓孔轴线的垂直度用百分表检查、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按只为一批，每批取只。()网架组装、拼装方法网架组装在专用胎架上进行正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项目质量要求相邻节点中心偏移±杆件轴线在节点处错位±节点焊缝质量二级、主要检测内容及方法节点中心偏移包括对接接头端面先在平面上确定基准点计算基准点与中心点的相对座标然后采用铅垂仪激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。（）抛丸除锈和涂装的检测控制、主要方法抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。、检测控制主要为抛丸除锈应达到级，补漆用打磨应达到，采用样板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查。抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在小时内完成第一道底漆涂装。确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于不宜施工（或采用吸湿机）,底材温度低于露点°C不宜施工，底材温度低于七时不宜施工，底材温度大于c不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。（五）构件防腐工艺、工程防腐要求（）网架底层：无机富锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于中层：环氧云铁防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于面层：聚氨脂面漆，现场涂装，干膜厚不少于钢网架距地面高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度,耐火极限小时。（、压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层'底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层：$的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面）。底层漆：微米厚防腐底漆（双面）钢板表面涂层：微米厚防腐涂层钢板背面涂层：微米厚防腐涂层。（）检修检修马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到等级出厂前涂装无机富锌防锈底漆，环氯云铁防锈漆一道,现场涂装聚胺脂面漆二道。、抛丸除锈工艺。招标文件对表面处理钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他()全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。()轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。()高效率一个台班的除锈能力可以达到吨。()高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸"死角”；可以达到的任意一个除锈级别。二、施工总平面布置及总体方案设计思路(一)施工总平面布置原则、施工总平面布置说明我项目部的施工总平面布置应按照招标文件的要求下布置：()根据现场勘察的施工用地情况，我公司主要用作临时办公室和施工用地，具体安排在进场后根据实际情况进行搭建。()如果业主方无法提供足够的用房，那管理人员及工人的临时住宿拟在工地范围外的场地解决。()材料临时堆放场、临时小仓库设在围墙范围的空地，所有构件和材料实行工厂式加工，按工程的实际施工进度情况计划入场；施工范围内的材料堆场根据材料进场时间及施工顺序统筹安排，以免影响施工及尽量避免二次搬运，尽量缩短材料运距。()垂直运输主要利用吊装垂直运输工具，但应注意做好安全防护措施。()施工防火措施详见安全管理，各站干粉灭火器和防火砂布置在各施工段。、场外加工平面布置因现场场地紧张，加工宜安排在工地范围外；而我公司为专业的钢结构加工制作、施工单位，有大型的加工、生产厂房，集中管理，集中仓存，故场外的加工平面不需再另设场地，集中在我司工厂内统一进行加工制作，实行统一的工厂化管理。(二)施工总平面图详见“施工总平面图”明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。井将预拼装结构报监理等单位。、建立工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到招标文件质量要求后，方可进入下道工序。加工工序的监控、切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表钢板切割的允许偏差项目允许偏差（）项目允许偏差（）零件宽度、长度士割纹深度切割面平直度且不大于局部缺口深度注：为钢板厚度（）、钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翱曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。过程。在材料方面，主要有出厂合格证、材质证明书、材料复检报告力学性能试验、化学成分检验等。在构件制作过程中，主要有自检记录、终检记录、分部工程质量报验单，以及各种试验检测报告、隐蔽工程记录、工序施工记录和设计文件等。关于制作质量记录表格中标后与监理、业主等方共同研究确定了一套检查记录表，为交工验收和归档提供完整的资料。、成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。分项工程的验收分部工程的验收制作项目的竣工验收二、钢网架检测试验手段（一）原材料检验原材料采购厂家将在材料采购前全部报请监理、业主批准，在监理'业主批准后再进行材料的采购进厂。井会同业主、监理、设计等单位制定“工程原来验收规范”进行所有原材料的检验、验收。所有的材料材料进厂后都必须由质管部检验员、检测中心检验员进行检查，并在自检合格的基础上会同监造师、监理进行见证抽查和第三方送检。、钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、洛氐硬度机'冲击试样缺口手动拉床、微机分析仪、试块、钢尺'游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称'数量、规格、重量'品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、厚板的向试验）和化学成份。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质管部。质管部接到通知单后通知质检中心，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按有关文件规定送达质监站再复验。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。