企业生产部门上半年工作总结收藏十四篇.docx

企业生产部门上半年工作总结收藏十四篇企业生产部门上半年工作总结篇1一、完善网络责任落实1.年初进一步把安全生产主体责任落实，明确各自责任，签订安全责任书，做到了横向到边，竖向到底，公司先后与澄江街道办安委会、市建设局、市公用事业处签订安全生产告知承诺书，责任告知书20份，公司于下属各分公司签订安全生产责任书7份，各分公司与班组，员工签订安全生产责任书283份。2,建立健全各项安全管理组织网络，由于公司年初人员有所变动，及时重新编制安全生产领导小组成员名单，以及防火安全领导小组名单，明确危险源点责任监控管理人和责任人。3、确定了义务消防队组织和消防队人员，共设4个分队，人员45名。4、根据无锡市安监局20_23号文件精神，为进一步规范企业应急救援预案备案工作，及时针对公司编制的应急救援预案内容，按照行业标准进行立案的综合预案，专项预案，现场处置预案进行修改编制，为专家的评审工作，以及规定的9月份备案工作做好应有的准备工作。二、强化培训意识落实为不断提高员工的整体素质，公司重视员工的培训教育，特别是国家有关颁布的新法律法规，进行及时的宣贯培训学习，让员工的安全意识真的落实到位。1、2月24日25日，公司4名员工参加市安监局培训中心的“安全管理员培训学习”。2、3月11日一12日，公司8名员工参加省燃气热力协会举办的''江苏省城镇燃气安全检查标准”的宣贯培训学习。3、3月15日16日，公司6名员工参加市安监局培训中心“安全管理员培训学习”4、3月24日一25日，公司11员工参加市安监局培训中心“危险品保管员、管理员”培训学习。5、4月13日公司16名员工参加市质监局培训中心”压力容器操作”培训学习。6、4月19日一20日公司8名员工参加市质监局培训中心“压力容器操作初训班”学习。7、4月25日一26日公司3名员工参加省燃气热力协会举办的城镇燃气管理条例宣贯培训学习。8、4月27日公司14名员工参加市安监局培训中心“安全管理员、危险品保管员”培训学习。9、5月25日，公司3名员工参加市安监局培训中心“危险品保管员”培训学习。10、6月3日一4日公司3名员工参加市泰信公司“登高作业”培训学习。IU6月13日一M日公司4名员工参加市泰信公司“气割工”培训学习。12,6月13日一14日公司2名员工参加市质监局“压力容器操作”培训学习。13、新上岗和转岗的5名员工参加了公司“三级安全培训教育”学习。以上共有87位员工参加了各种安全生产的培训学习。三、加大宣传舆论落实1 .坚持安全生产工作例会制度，每月不少于一次全公司的安全生产工作会议，工程质量会议，会议主要汇报各部门的安全生产和工程施工情况，贯彻上级有关文件精神，通报每月安全检查情况，总结本月安全生产经验，布置下月安全生产等。2、积极参加各类安全活动，1月10日公司组织人员携带宣传广告牌6块和宣传品，在学院广场参加了市公安局举办的“110社会承诺联动服务”宣传活动，向广大市民放发燃气安全使用常识与江苏省燃气管理条例等资料100O余份。3.参加澄江街道办各类安全会议和活动11余次，参加市公用处安全会议7次。4、积极开展“安康杯”和“安全生产月”竞赛活动。5,制订各项活动计划和方案，积极开展“十个一”活动，制作员工“安全生产权利和义务告知卡”11块，分发至各作业现场张挂。6、6月8日在万达广场建设工地参加20年''安全生产月”“安康杯竞赛启动仪式活动7,印制用户安全手册2万余份8、开展“落实企业安全生产主体责任知识竞赛”活动，向员工发放答题卡130份，活动时间6月1日7月25日。四、重视检查监管落实枳极做好江苏省消防条例贯彻落实，利用公司安全会议，进行新的江苏省消防条例解读宣讲，建立了三级管理检查制度（巡查、检查、复查），做到人人有安全意识，层层有检查，把安全风险降到最低程度，并明确要求做到高压管线零事故。1、上半年发出安全质量事故隐患整改通知书7份。2、上报各类事故隐患22个，整改18个，整改率占81.8%,未能整改的部分是由于第三方造成的。3.为积极做好第11届中国国际儿童电影节在我市召开的配合工作，编制上报城市燃气安全供气方案至相关市局，并加强对活动单位的燃气设备设施安全检查，确保安全供气。4、为贯彻落实“江苏省城镇燃气安全检查标准”，按照标准加强了对燃气管道和设备设施的检查工作。五、下季度工作规划1、继续积极贯彻“关于企业安全生产主体责任落实”工作，加强安全检查工作，强化安全生产隙患揖查治理工作。2、积极认真做好防暑降温工作，做好防雷、防暴雨、防台风的灾难性天气所造成的事故。3,加强对设备管理和保养工作，保证各项设备设施始终处于良好的状态。企业生产部门上半年工作总结篇2上半年在紧张忙碌中过去了，生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在下半年度里更上一层楼！一、生产质量方面从月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：1,生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。2,开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行_质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周为公司的质量分析日）。针对质性分析会上大家提出来的问题，生产经理奉头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质笆合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。二、人员管理方面1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是羽是,对车间违反车间规定的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!2,走动管理。从一月份开始，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升。3、激励机制。从一月份开始，对车间表现好的员工采用适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力！三、生产结构方面对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！2,生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名,生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进！3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完美体现！）。从一月一日开始，进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的'限量，利于生产合理计划和降低库存成本！4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工及时了，各项工作是均衡有序!生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成绩，但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面：一、生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强！二、技术部门和生产部门配合的不够深入。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果！）。三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同,在对公司大的发展方针理修不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培