HG_T 2821.1-2023 带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第1部分:硬线绳.docx
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HG_T 2821.1-2023 带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第1部分:硬线绳.docx
ICS83.140.99CCSG47HG中华人民共和国化工行业标准HG/T2821.12023代替HG/T2821.12013V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分:硬线绳DippedpolyestercordsforV-beltsandV-ribbedbelts一PartIrStiiTcords2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。HG/T2821分为两个部分:第1部分:硬线绳;第2部分:软线绳。本文件为HG/T2821的第1部分。本文件代替HG/T2821.12013V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分:硬线绳,与HG/T2821.1-2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了引言;b)增加了规范性引用文件(见第2章);c)增加了术语和定义(见第3章);d)增加了产品规格UOodleX9x3(见4.2);e)修改了浸胶聚酯线绳的物理性能指标(见5.1,2013年版的4.1);f)修改了试验环境(见6.2,2013年版的5.2);g)修改了物理性能试验方法,其断裂强力等力学性能、直径和定长度重量、干热收缩率、干热收缩力、黏合强度试验方法分别引用国家标准(见6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4,2013年版的附录C、附录A和附录B、附录D、附录E);h)将干热收缩力调整为正式指标(见表1、表2,2013年版的表1、表2);i)修改了浸胶聚酯硬线绳的质保期(见8.3.2,2013年版的7.3.2);j)删除了附录A、附录B、附录C、附录D、附录E。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/SC13)归口。本文件起草单位:青岛天邦线业有限公司、青岛科技大学、浙江百傲新材料有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、江苏索力得新材料集团有限公司、青岛晟科材料有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司。本文件主要起草人:于白鸽、刘莉、尤妙增、宋明根、马建平、黄兆阁、王丽丽、李伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:1996年首次发布为HG/T28211996,2008年第一次修订,2013年第二次修订;本次为第三次修订。按照国内浸胶聚酯线绳行业的具体情况,V带和多楔带用浸胶聚酯线绳分为硬线绳和软线绳(两种线绳在生产过程中由于浸渍胶料和处理工艺不同,形态分别呈硬质和软质,故称为硬线绳和软线绳)。两种产品在技术性能上有较大的差异,其试验方法及试验条件也有不同。HG/T2821分别对硬线绳和软线绳给出了技术性能要求和试验方法,这可使上下游行业对两类产品的制造、技术性能、特殊规格定制等方面的技术交流更加便捷高效,有利于提升产品的质量,促进行业上下游的协同发展和技术进步。HG/T2821由两部分构成:一一第1部分:硬线绳。该类产品一般作为闿架材料应用在切边带及包布带。一第2部分:软线绳。该类产品一般作为骨架材料应用在包布带。V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分:硬线绳1范围本文件规定了V带和多楔带用浸胶聚酯硬线绳的产品分类、技术要求、试验方法与试验环境、检验规则以及标志、包装、贮存和运输。本文件适用于V带和多楔带用浸胶聚酯硬线绳的品质鉴定和验收,其他橡胶制品用浸胶聚酯硬线绳也可以参照执行。2规范性引用文件GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T29413031231333321083211036798下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法浸胶线绳黏合强度试验方法浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法浸胶骨架材料术语及定义浸胶线绳、帘线、纱线直径和定长度重量试验方法3术语和定义GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1 品种定义V带和多楔带用浸胶聚酯硬线绳按物理性能分为高模低缩型浸胶聚酯硬线绳和普通型浸胶聚酯硬线绳。4.2 产品规格根据聚酯纤维的纤度及浸胶聚酯硬线绳的加工结构,产品规格分为:1100dtex1X3;11OOdtex2X3;Uoodtex3X3;1100dtex2X5;IKx)dtex3X5;1100dtex4X3:1100dtex6X3;1100dtex9×3jll00dtex6X5。4.3 产品标记V带和多楔带用浸胶聚酯硬线绳的标记应包括品种、原丝规格、结构、捻向等内容。HG/T2821.12023示例:普通型浸胶聚酯硬线绳H(X)dtex2×3/SZ表示浸胶聚酯硬线绳的品种:表示所用长丝的规格,示例为使用IlOOdex的聚酯工业长丝;表示线绳结构,初捻股数为2股,复捻股数为3股:表示线绳初捻的加捻方向:表示线绳复捻的加捻方向。5技术要求5.1 物理性能5. 1.1高模低缩型浸胶聚酯硬线绳的物理性能见表1。6. 1.2普通型浸胶聚酯硬线绳的物理性能见表2。表1高模低缩型浸胶聚酯硬线绳的物理性能项目单位>ftHOOdtex1X3IlOOdtex2×3IlOOdtex3×31100dtex2×5IlOOdtex3X5IlOOdtex4X3IlOOdtex6×31100dtex9×3IlOOdtex6×5断裂强力2N2001206306801000850120018502000断裂伸长率%9.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.510.0±1.510.0±2.010.0±2.0定负荷伸长率%100N3.l±0.5200N3.l±0.5200N2.0±0.5200N1.9±0.5300N2.0±0.5300N2.3±0.5400N2.2±0.5500N2.0±0.5500N.8±0.5直径M0.68±0.100.95÷0.101.15±0.101.25±0.101.50±0.101.35±0.101.65±0.102.10±0.152.15±0.15定长度重量g/100m38土373±4110±4123±4185±6146±5222±7338±10365±10干热收缩率%2.8±0.52,8±0.52.8±0.52.8±0.527±0.52.7±0.525±0.52.5±0.52.7±0.5干热收缩力N9.0±3.020.0±5,030.0±6.032.0±6.038.0±8.035.0±8.042.0±8.062.0±10.075.0±10.0黏合强度.N/cm170280320360400370420460520表2普通型浸胶聚酯硬线绳的物理性能S2821.12023项目单位参ft1100dtex1×31100dtex2×3I100dtex3×3HOOdtex2×5IlOOdtex3×5IlOOdtex4×3HOOdtex6×3HOOdtex9×3HOOdtex6×5断裂强力力N2104406507201050860125018502100断裂伸长率%9.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.59.5±1.510.5±2010.0±2.0定负荷伸长率%100N3.l±0.5200N3.1±0.5200N2.0±0.5200N1.9±0.5300N20±0.5300N2.3±0.5400N2.2±0.5500N2.2±0.5500N1.8±0.5百径m0.68±0.100.95±0.101.15±0.101.25±0.101.50±0.101.35±0.101.65±0.102.10±0.152.15±0.15定长度型Iftg/100m38±373±4110±4123±4185±6146±5222±7338±10365±10干热收缩率%4.2±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.54.4±0.5干热收缩力N9.0±3.018.0±5.028.0±6.030.0±6.042.0+8.035.0±8.0480±8Q62.0+10.075.0±10.O黏合强度.N/cn1702803203604003704204605205.2 外观质V带和多楔带用浸胶聚酯硬线绳的外观质量指标见表3。表3V带和多楔带用漫胶聚酯硬线绳的外观质量指标外观项目合格品多股少股不允许手工结不允许背股不允许多捻、少捻、捻度不均不允许线绳起毛不允许油污不允许线盘成型成型平整,无大小头脱浆、表面擦伤不允许附胶、色泽附胶均匀、色泽一致6试验方法与试验环境6.1试验方法6.1.1浸胶聚酯硬线绳的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率试验按GB/T32108给出的规则进行。6.1.2浸胶聚酯硬线绳的直径试验按GB/T36798给出的单根测量测试仪法进行。浸胶聚酯硬线绳的定长度重量试验按GB/T36798给出的规则进行。6.1.3浸胶聚酯硬线绳的干热收缩率和干热收缩力试验按GB/T30312给出的规则进行。6.1.4浸胶聚酯硬线绳的黏合强度试验按GB/T31333给出的规则进行,橡胶配方见表4,橡胶硫化条件为(150±D'CX30min、压力3.5MPa。抽出拉伸速度为(300±10)mmmin0表4漫胶聚酯硬线绳的黏合强度试验用配方原料用量/份氯丁橡胶(CR)1212100.00顺丁橡胶(BR)90003.00工业氧化镁4.00硬脂酸1.00炭黑N33015.00炭黑N77425.OO白炭黑(沉淀法)15.00黏合剂A2.50粘合剂RS3.50氧化锌(含量299.7%)5.00合计174.006.1.5外观质量用目视法检查。6.2试验环境试验应在GB/T2941给出的标准实验室条件环境下进行。7检验规则7.1 组批、抽样、取样