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某大型房地产公司施工招标文件第一章技术规范 （技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整）一、基本技术要求 1、本工程必须实现的技术功能： 2、本工程执行的技术规范、标准建筑地基基础施工及验收规程 DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-92、建筑装饰工程施工及验收规范 JG J73-91、钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范 GB 5020398、非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 SJG 06-1997、屋面工程技术规范 GB 50207-94、地下工程防水技术规范 GB 50108-2001、建筑防水工程技术规范 DBJ15-19-97、建筑安装工程质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001、电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-310-88、施工应主要根据以上规范及其他有关规范。 3、本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则第一部分土建及室外工程第一条 屋面工程 1.1. 屋面施工做法： 1.1.1.上人平屋面构造做法：（露台） （1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝2m×2m,留 10mm宽缝，填 13水泥砂浆 填 13水泥砂浆 撒素水泥面（洒适量清水） （3） 40厚C20细石混凝土，内配筋 .4150双向，设分格缝2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏 （4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m 3） （5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2（累计）并压平，最薄处 20厚 （6） 4厚 APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少 250 （8） C20细石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20厚） （9）钢筋混凝土屋面板 1.1.2.非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面） （1） 40厚C20细石混凝土，内配筋 .4150双向，设分格缝2 m×2m（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏 （2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m 3） （3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2（累计）并压平，最薄处 20厚 （4） 4厚 APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 （5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少 250 （6） C20细石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20厚） （7）钢筋混凝土屋面板 1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）（1） 15厚 1：2水泥砂浆粉面抹光 （2） 40厚C20细石混凝土，内配筋 .4150双向，设分格缝2 m×2m（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏 （3） 4厚 APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 （4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少 250 （5） C20细石混凝土找坡2并压平（最薄处 20厚） （6）钢筋混凝土屋面板 1.1.4.种植土屋面：（汽车库顶板） （1） 250-400厚种植土 （2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M 2），四周上翻 100高，端部通长用粘结剂 50高 （3） 80厚粒径15-20陶粒排水层 （4）40厚 C20细石混凝土，内配筋 ¢4150双向，设分格缝2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏，钢筋筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏） 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2并压平，最薄 处20厚（6） 4厚 APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少 250 （8） 20厚 1：2水泥砂浆找平 （9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5.广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分） （1） 50厚广场砖面层 （2） 10厚 1：1水泥砂浆结合层 （3） 40厚C20细石混凝土，内配筋 .4150双向，设分格缝2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏 （4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定 （5） 4厚 APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少 250 （7） 20厚 1：2水泥砂浆找平 （8）钢筋混凝土屋面板 1.1.6.植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分） （1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实 （2） 30厚砂土垫层 （3） 50厚粒径15-20陶粒排水层 （4） 40厚C20细石混凝土，内配筋 .4150双向，设分格缝2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC防水油膏 （5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5并压平，厚度 100-150 （6） 4厚 APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少 250 （8） 20厚 1：2水泥砂浆找平 （9）钢筋混凝土屋面板 1.2 找平层施工 1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为 150 mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。 1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为 20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边 R=150圆弧处留 30 mm缝隙，用防水油膏封堵。 1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。 1.3 卷材铺贴 1.3.1屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 1.3.2铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。 1.3.3APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为 80mm，短边搭接缝应错开。 1.3.4屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加 2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。 1.3.5女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置 10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。1.3.6天沟、女儿墙位置，在 APP防水层上直接刷铝基反光漆。 1.4 陶粒混凝土施工 1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。 1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留 3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面 3cm深用防水油膏嵌缝。 1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。 1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。 1.5 聚苯发泡板施工 聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的 30%50%；铺贴时必须接缝严密。 1.6 细石砼施工 1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。 1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为 2 cm，缝内嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留 3 cm缝隙，用防水油膏嵌缝。 1.6.4 钢筋采用 .4150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。 1.7 细部及节点处理 1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留 20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。 1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成 45度斜截面。 1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法： a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。 b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺 801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留 10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。 c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高 30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水 24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水 24小时，直至不渗漏为止。 d) 在管壁与细石砼结合处的 10X10凹槽，用防水油膏填缝。 e)以上做法须有专人操作及专人负责。 f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。 1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成 30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。 1.7
